眾所周知，木材烘干機的干燥速度是由干燥時間決定的。隨著干燥時間的增加，木材中的平均含水量在減少。在干燥過程中，如果水分含量超過平衡水分的濕物料與不飽和熱煙氣接觸，水分會逐漸汽化，并通過表面的空氣膜擴散到煙氣中，煙氣會不斷向物料傳熱，以磁選機的價格供應(yīng)水分汽化所需的潛熱，并逐漸帶走汽化的水分。
因此，木材烘干機的干燥速度不僅與干燥介質(zhì)有關(guān)，還與煤泥本身因失水而發(fā)生的變化有關(guān)。根據(jù)木材烘干機中木材干燥速度的變化，可分為四個階段:
1.預(yù)熱階段。當濕煤泥與煙氣接觸時，熱煙氣首先將熱量傳遞給煤泥，使煤泥及其攜帶的水的溫度升高。煤泥水分因汽化而下降，此時干燥速度從零上升到zui大。這些熱量主要被選礦設(shè)備消耗在煤泥加熱和少量水分汽化上，所以水分下降量很小。
2.恒速階段。當干燥機的干燥速度達到zui大值時，由于煤泥表面水蒸氣的分壓大于該溫度下熱煙氣的蒸氣壓，水從煤泥表面蒸發(fā)進入熱煙氣。煤粒內(nèi)部的水分不斷向表面擴散，使其保持濕潤。只要煤粒表面有水分，汽化率就能保持不變，所以稱為恒速階段。
3.減速階段。達到臨界含水量后，隨著干燥時間的增加，水分從煤顆粒內(nèi)部向表面擴散的速度下降，且低于表面水分汽化的速度，干燥速度也下降，稱為減速階段。
4.平衡階段。當煤泥中的水分在煤泥焙燒錳礦選礦設(shè)備的干燥機中達到平衡水分時，煤泥中的水分不再汽化，干燥速度等于零，故稱為平衡階段。
