工作時，因為木材烘干機含有大量的水，木材從蒸汽中吸收熱量和水。如果木頭的表面是濕的，那么它就不是干的。類似地，當樹脂在木材中被加熱時，水分含量在0.10和438之間，并且樹脂在木材中軟化，因此實現(xiàn)了木材的透水性。
樹上的水可以是免費的，所以樹里面不會有裂縫。在木材干燥過程中，蒸汽不僅保持了木材纖維的柔韌性，而且對木材提供了良好的保護。木材烘干機配有噴霧器，實現(xiàn)熱蒸發(fā)，木材定期從內(nèi)部排出。木材干燥后不會產(chǎn)生變形、內(nèi)部裂紋和端部裂紋。
1.預熱處理階段，目的是使木板在干燥前內(nèi)外充足加熱，減去可能已經(jīng)存在的干燥應力(風干過程中產(chǎn)生的)。
2.啟動熱風爐鼓風機向干燥機供熱，同時點亮蒸汽爐向干燥機加濕(噴蒸汽)。溫度要在40℃-50℃之間，溫度不能升得太快。噴射蒸汽(加濕)時，關(guān)閉濕氣排放。到烘干機的加濕時間取決于木板的種類和厚度，一般為20-30小時，大約1-2天。窯內(nèi)循環(huán)風機的方向每4小時改變一次。
3.中間處理階段，中間處理是干燥過程中的調(diào)濕處理，其目的是減小前期產(chǎn)生的表面應力以防止木材表面開裂，或者減小中后期干燥引起的木材表面硬化以防止后期內(nèi)部開裂。
4.去濕是根據(jù)干燥室內(nèi)風扇的運轉(zhuǎn)方向手動進行的。預熱和加濕完成后，窯爐將悶24小時。當溫度高于55℃時，可以進行去濕?？梢愿鶕?jù)風扇的方向手動打開或關(guān)閉相應的去濕罩。去濕時間是風扇每4小時換一次方向，去濕持續(xù)30分鐘。排出后溫度會逐漸升高，但不能超過80度。
5.中間處理是干燥過程中的濕度控制處理。對于容易變形或開裂的木板，在去濕干燥時要進行少量的加濕(噴蒸汽)，以減小木板的內(nèi)應力。建議每48小時干燥加濕4小時，加濕時關(guān)閉濕氣出口。這項作業(yè)大約需要6-7天。
6.在正常干燥階段，9天后，溫度為65℃-75℃。嚴禁超溫，停止加濕(噴汽)，循環(huán)風機每4小時反轉(zhuǎn)一次，排濕1小時。大概需要4-6天才能干透。
7.在木材干燥過程中，要時刻注意干燥室的門和儀器，檢查外殼的絕緣和氣密性，還要檢查干濕球溫度計的水箱，保持水、紗布、傳感器等的清潔和靈敏。盡可能遠。注意加熱系統(tǒng)是否受熱均勻，濕度控制系統(tǒng)噴水孔是否通暢，開關(guān)是否靈活，溫度是否正常。
8.處理結(jié)束后，在干燥室靜置4-8小時，進行抽樣檢驗。測試合格后，慢慢減小烘干機的溫度。當溫度下降到40℃左右，就可以離開烘干機了。
